Isem tal-Prodott

Cold-Mgħawweġ Mhux Indaqs-Azzar tal-Kanal tar-Riġel (Kanal-Ffurmat Mhux Ugwali-Flange Ċ-Kesħ)

1. Ħarsa ġenerali

L-azzar tal-kanal tar-riġlejn-mgħawweġ mhux ugwali-kiesaħ huwa-sezzjoni strutturali ffurmata kiesħa prodotta permezz ta' roll-forming jew agħfas-coil tal-azzar tal-liwi fi profil C/U li ż-żewġ flanġijiet tiegħu humamhux ugwali fil-wisa '(jiġifieri,-riġel mhux ugwali). Minħabba li hija kiesħa-iffurmata f'temperatura tal-kamra, is-sezzjoni toffri preċiżjoni dimensjonali għolja, kwalità eċċellenti tal-wiċċ u produzzjoni kost-effiċjenti għal applikazzjonijiet strutturali u arkitettoniċi ħfief-sa-medji fejn flanġ wieħed huwa meħtieġ li jkun usa' (għall-ġarr, immuntar jew twaħħil) mill-ieħor.

2. Forma Tipika & Terminoloġija

Kanal tar-riġel mhux ugwali: profil C-li fih flanġ A ≠ flanġ B (eż., 100×60 kanal fejn fond=100 mm, ħanek wieħed=60 mm, ħanek ieħor=40 mm).

Biesaħ-mgħawweġ / kiesaħ-iffurmat: magħmul minn roll forming progressiv minn coil-l-ebda tisħin-u għalhekk ix-xogħol tal-metall-jibbies ftit, u jtejjeb is-saħħa tal-produzzjoni.

Xufftejn / keffa / truf tar-ritorn: liwjiet żgħar mhux obbligatorji fit-truf tal-flanġ biex itejbu l-ebusija u neħħi t-truf li jaqtgħu.

3. Proċess ta' Manifattura (sommarju)

Coil → decoiler → leveler/flatten → roll-stands li jiffurmaw (rombli progressivi) → ippanċjar/slotting inline fakultattiv → maqtugħ-għal-tul → irfinar tat-tarf (deburr, keffa) → trattament tal-wiċċ → ippakkjar.

Vantaġġi tal-iffurmar kiesaħ

Kontroll dimensjonali strett u sezzjoni trasversali konsistenti.

Ekonomiku għal ġirjiet twal u wisgħat tad-dwana.

Finitura aħjar tal-wiċċ (l-ebda skala tal-mitħna) → kisi/pittura aktar faċli.

4. Gradi tal-Materjal u Għażliet tal-wiċċ

Azzar komuni:Q195 / Q235 / S235 / S275 / A36; gradi ogħla (S355, A572) disponibbli għal dazju itqal.

Gradi ta'-qawwa għolja-irrumblati fil-kesħajista 'jintuża għal kapaċità ta' sezzjoni aħjar.

Finituri tal-wiċċ:mitħna iswed, hot-dip galvanizzat (HDG), elettro-galvanizzat, miżbugħ minn qabel (PPGI / PVDF / SMP), kisja tat-trab.

Speċjali:Galvalume (Al{0}}Zn) jew stainless fuq talba.

5. Dimensjonijiet u Meded Tipiċi (eżempji)

Fond (h):40 mm → 300 mm

Wisgħat tal-flanġ (b1 × b2):b1 (flanġ wiesa ') 25 mm → 200 mm; b2 (flanġ dejjaq) 10 mm → 120 mm

Ħxuna (t):1.5 mm → 8.0 mm (komunement 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0 mm)

Xufftejn/keffa:5–20 mm mhux obbligatorju

Tul:maqtugħ-għal-tul minn 1 m sa 12 m (tipiku 6 m), tulijiet personalizzati disponibbli

Tolleranza (tipika):±0.5 mm fuq dims lineari; ħxuna għal kull spec coil; drittità Inqas minn jew ugwali għal 1 mm/m (jew kif miftiehem)

Dawn il-firxiet huma tipiċi-daqsijiet personalizzati, proporzjonijiet tal-flanġ u dettalji tax-xoffa jistgħu jiġu prodotti fuq ordni.

6. Taqsima Proprjetajiet & Kalkoli Quick

Uża -ġeometrija eżatta tas-sezzjoni trasversali għall-kontrolli strutturali; għal stimi ta' malajr:

Żona (A)≈ 2×(b×t_f) + (h − 2×t_f)×t_w (jekk il-ħanek u l-ħxuna tal-web ugwali → t)

Massa (kg/m)= A (mm²) × 0.00785

Eżempju maħdum (pass-pass-):
Kanal h=120 mm, flanġ wiesa b1=60 mm, flanġ dejjaq b2=30 mm, ħxuna t=3 mm (assumi l-ebda xoffa)

żoni tal-flanġ: 60×3=180 mm² u 30×3=90 mm² → flanġijiet totali=270 mm²

għoli tal-web=120 − (3 + 3)=114 mm → żona tal-web=114 × 3=342 mm²

erja totali=270 + 342=612 mm² → massa=612 × 0.00785 =4.8042 kg/m ≈ 4.80 kg/m

Għall-kontrolli tal-liwi, tat-torsjoni u tal-istabbiltà uża Ix, Iy u modulus preċiżi tas-sezzjoni mit-taqsima CAD jew tabella tal-fornitur.

7. Proprjetajiet mekkaniċi u Effetti tal-iffurmar tal-kesħa

Tensili u rendiment:l-iffurmar fil-kesħa jinduċi t-twebbis tat-tensjoni-is-saħħa tal-produzzjoni tista' tiżdied ftit meta mqabbla mal-coil bażi. Ipprovdi valuri mekkaniċi fil-mira meta tordna.

Duttilità:għadu adegwat għal operazzjonijiet ta' formazzjoni standard; liwi estrem jew tpinġija fil-fond jistgħu jeħtieġu coil bażi ittemprat.

Weldability:tajjeb għal gradi strutturali komuni-segwu linji gwida tal-iwweldjar għal materjal maħdum-kiesaħ (preheat rari meħtieġ għal gauges irqaq).

8. Vantaġġi ewlenin tal-kanali tar-riġlejn -Mgħujin mhux ugwali- kiesaħ

Wisgħat tal-flanġ imfassla apposta:ħanek wiesa 'għall-bearing/twaħħil, ħanek dejjaq għal raġunijiet ta' tneħħija jew estetiċi.

Produzzjoni kost{0}effiċjenti:ekonomiku għal ġirjiet twal ta 'produzzjoni u ġeometriji tad-dwana.

Preċiżjoni dimensjonali għolja:jissimplifika l-assemblaġġ modulari u jnaqqas l-aġġustamenti fuq il-post.

Kwalità eċċellenti tal-wiċċ:skala minima-ideali għal pittura u finituri arkitettoniċi.

Ħfief u effiċjenti:saħħa ottimizzata-għall--piż għal frejms, purlins u membri ta' appoġġ.

9. Applikazzjonijiet Tipiċi

Inkwadru strutturali:flanġ mhux ugwali użat fejn naħa waħda titwaħħal mal-kisi jew pjanċa tal-ġarr (eż., studs tal-ħajt bil-flanġ tal-wiċċ għall-iffissar).

Purlins u girts:meta ħanek wieħed jappoġġja klipps tal-kisi jew flanġ tas-siġillant.

Frejms tal-bibien/twieqi u lintels:flanġ offset għat-twaħħil jew riċess.

Muntaturi u linji tat-tagħmir:ħanek usa għall-bolting; flanġ dejjaq għall-clearance.

Xkaffar, xkaffar, diviżorji, binarji ta 'immuntar solari, chassis ta' vetturi ħfiefu fabbrikazzjonijiet ġenerali.

10. Fabbrikazzjoni, Tgħaqqid u Noti ta' Konnessjoni

Bolt bearing:meta tuża l-ħanek irqiq għall-bolting, ikkunsidra pjanċi ta 'wara jew woxers biex tqassam l-istress tal-bearing.

Iwweldjar:proċeduri-prekwalifikati rakkomandati għal gauges eħxen; evita li tissaħħan iżżejjed biex tevita d-distorsjoni.

Tlaħħaq tat-tarf u talji:jista' jsir fil-linja (titqib) jew post-cut (CNC) b'distorsjoni minima.

Bracing:sezzjonijiet C miftuħa jeħtieġu bracing laterali għal spans twal mhux sostnuti biex jipprevjenu l-bukkjar laterali-torzzjonali.

11. Trattament tal-wiċċ u Rakkomandazzjonijiet tal-Kisi

Ġewwa, mhux-korrużiv:finitura mitħna jew fosfatazzjoni ħafifa + primer aċċettabbli.

Espożizzjoni moderata esterna:hot-dip galvanizing (HDG) jew kisjiet galvaniċi Z120/Z180 rakkomandati.

Ambjenti kostali/ħarxa:Z275 jew Galvalume + PVDF topcoat għal durabilità.

Temm arkitettoniku:kolja miżbugħa minn qabel (SMP/PVDF) iffurmata f'kanal għal kulur u tleqqija konsistenti.

12. Kontroll tal-Kwalità u Spezzjoni

Kontrolli dimensjonali:fond, wisgħat tal-flanġ, ħxuna, tul tax-xoffa, straightness.

Testijiet mekkaniċi:tensili (Rm, Rp0.2), elongazzjoni; MTC provdut fuq talba.

Testijiet tal-wiċċ:ħxuna tal-kisi (DFT), adeżjoni, spezzjoni viżwali għal difetti.

Li jiffurmaw l-integrità:iċċekkja għal qsim, qsim jew delamination tat-tarf wara l-liwi.

Traċċabilità:immarkar tan-numru tal-lott/coil/sħana għal kull gozz.

13. Ippakkjar u Loġistika

Għaqda:Gzuz b'ċinga bi spacers tal-injam; film protettiv għal prodotti miksija.

Protezzjoni tat-tmiem:gwardji tal-kantunieri u protetturi tat-tarf biex tiġi evitata l-ħsara taż-żebgħa/tar-xifer.

Tikkettjar:daqs, materjal, finitura, tul, piż nett, numru tal-lott/coil u PO.

Trasport bil-baħar:pjan għal-limiti ta' tul u lifting-spliced ​​delivery & match-kits splice mtaqqbin disponibbli għal ġirjiet ta'-tul.

14. Informazzjoni dwar l-Ordni - X'Għandek Ipprovdi

Ipprovdi dan li ġej biex tikseb kwotazzjoni preċiża u twassil veloċi:

Ġeometrija tas-sezzjoni:h × b1 × b2 × t u d-daqs tax-xoffa (jekk hemm).

Tul(i)u l-kwantità (pcs jew piż totali/tunnellaġġ).

Grad tal-materjalu proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa (MTC meħtieġa?).

Finitura tal-wiċċ(mitħna / HDG / PPGI / PVDF / kisja tat-trab).

Tolleranzi & straightnessjekk aktar stretti mill-istandard.

Ħtiġijiet tal-ipproċessar:pre-ippanċjar, talji, maqtugħa-sat-tul, coping tat-tarf, iwweldjar/assemblaġġ.

Limitazzjonijiet tal-kunsinna(tul massimu wieħed, cranage tas-sit, ippakkjar).

Spezzjoni/xhud-terzarekwiżiti.

15. Tqabbil: Kiesaħ-Mgħawweġ Mhux Indaqs vs Hot-Kanali Irrumblati / Ugwali-Kanali Kesħin tar-riġel

Versus-irrumblat bis-sħana:kanali mhux ugwali iffurmati fil-kesħa- huma eħfef, aktar preċiżi b'mod dimensjonali u wiċċ aħjar-lest għall-kisi; hot-rolled joffri gauges eħxen/itqal u proprjetajiet metallurġiċi differenti.

Kontra l-kesħa-ffurmati-kanali tar-riġlejn indaqs:Ir-riġel mhux ugwali- jagħti flessibilità tad-disinn fejn wisgħat tal-flanġ asimmetriċi huma funzjonalment meħtieġa (eż., ħanek wieħed għat-twaħħil), filwaqt li-riġel ugwali jaqbel ma' tagħbija simmetrika u uniformità estetika.

16. Għajnuniet dwar id-Disinn u l-Aħjar Prattiċi

Meta tuża l-flanġ dejjaq għall-ġarr/irbit, żid pjanċi ta 'wara jew iżżid il-ħxuna lokali tal-ħanek.

Għal medda twila, ikkunsidra kanali mqabbda (dahar-għal-dahar) jew bracing biex ittejjeb l-ebusija tat-torsjoni.

Uża provi tal-iffurmar għal raġġi stretti jew profili kumplessi-It-tolleranza tal-iffurmar fil-kesħa tvarja skont il-ħxuna u l-grad.

Speċifika t-trattament tat-tarf protettiv jekk it-truf maqtugħin jibqgħu esposti f'ambjenti korrużivi.

17. Servizzi ta' Valur -Miżjud Fakultattiv

Inline ippanċjar / slotting, CNC end-ilaħħqu u notching.

-Disinji ta' toqob imtaqqbin minn qabel u tqabbel-splice kits imtaqqbin.

Pre-galvanizzar jew post-galvanizzar, kisi tat-trab jew irfinar tal-PVDF.

Kitting (tikketti, boltijiet, woxers) u skedar tal-kunsinna fuq il-{0}}post.

Appoġġ tal-inġinerija: tabella tal-proprjetà tas-sezzjoni, kontrolli tat-tagħbija/deflessjoni u disinn tal-konnessjoni.

L-azzar tal-kanal tar-riġlejn kiesaħ-mgħawweġ mhux ugwali- joffri flessibilità ta' ġeometrija prattika, ekonomija tal-manifattura u finituri nodfa-ideali meta flanġ wieħed irid ikun akbar għal raġunijiet ta' ġarr, immuntar jew arkitettoniku.

Jekk tixtieq, nista' niġġenera immedjatament:

paġna waħda-datasheet teknikab'piżijiet ikkalkulati għal 5 daqsijiet ta' kampjun li tispeċifika; jew

a mudell tal-kwotazzjoni / RFQimfassla għas-sezzjoni li għandek bżonn (inkludi h×b1×b2×t & kwantità). Liema tixtieq?

It-tags Popolari: kiesaħ-azzar tal-kanal tal-angolu mhux ugwali mgħawweġ, Ċina kiesħa-manifatturi tal-azzar tal-kanal tal-angolu mhux ugwali mgħawweġ, fornituri, fabbrika